上期我們說了關(guān)于實(shí)木辦公家具前期毛條基準(zhǔn)面如何挑選的問題，今天貴州辦公家具定制小編就來帶大家繼續(xù)了解下，如何進(jìn)行加工：

在實(shí)際生產(chǎn)中，基準(zhǔn)面的加工一般采用平刨加工和銑削加工兩種方式。

一、平刨加工

（1)手工進(jìn)料平刨加工

這種方法在生產(chǎn)中使用廣泛，它可以消除毛料的形狀誤差及鋸痕等，常用平刨床進(jìn)行加工。為了獲得光潔平整的表面，應(yīng)將平刨床的后工作臺表面調(diào)整在與柱形刀頭切削圓的同一切線上，前后工作臺須平行，前工作臺面低于后工作臺面，兩臺面的高度差即為切削層的厚度，。采用平刨加工工件時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.5~2. 5mm,而超過3mm易使工件出現(xiàn)崩裂和表面波紋，使刨削加工條件變差，影響工件表面質(zhì)量，因此，需要通過多次刨削加工才能獲得精確的基準(zhǔn)面。

利用平刨床上的導(dǎo)板可以加工基準(zhǔn)面的相鄰面，導(dǎo)板與工作臺垂直時，基準(zhǔn)面與相鄰面成直角，若調(diào)整導(dǎo)板與基準(zhǔn)面成一定角度，相鄰面與基準(zhǔn)面也成同樣的角度。

對基準(zhǔn)面的平直度要求較高的零件，需用平刨床進(jìn)行加工。這是因為手工進(jìn)料對工件的垂直作用力較小，工件彈性變形就小，故刨削后彈性回復(fù)變形小，刨削面的平直度高。在手工進(jìn)料的平刨床上刨削毛料基準(zhǔn)面時，要求進(jìn)料速度均包，對刨削硬質(zhì)材毛料或毛料的節(jié)疤處，進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)放慢，以減少切削阻力，提高加工質(zhì)量 進(jìn)料速度不能時快時慢，以確保刨削面的平直度與光潔度。

手工進(jìn)料平刨床操作簡單、價格便宜、加工質(zhì)量好，應(yīng)用廣泛。但是利用這種機(jī)床加工，勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，而且操作不安全。

(2)機(jī)械進(jìn)料平刨加工

現(xiàn)在采用的機(jī)械進(jìn)料方式主要有壓輪進(jìn)料、履帶進(jìn)料及尖刀進(jìn)料裝置等，它是在手工進(jìn)料平刨機(jī)上增設(shè)了自動進(jìn)料裝置而構(gòu)成的，其原理是對毛料表面施加一定的壓力后所產(chǎn)生摩擦力來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的。

目前常用的機(jī)械平刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)為了獲得足夠的進(jìn)給力和平穩(wěn)進(jìn)料，而對毛料施加一定的垂直壓力，致使自身翹曲不平，而且長、薄的毛料很容易暫時變?yōu)槠街薄．?dāng)加工完成，壓力解除后，毛料仍將恢復(fù)原有的翹曲狀態(tài)，此時被加工的表面不宜作為基準(zhǔn)面。因此，企業(yè)主要還是使用手工進(jìn)料方式。

二、銑削加工

在毛料加工工藝中，銑床可以加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)邊及曲面。

加工基準(zhǔn)面時，將毛料靠住導(dǎo)尺進(jìn)行加工，這種方法適合寬薄或?qū)掗L的板材側(cè)邊加工。加工曲面時則需用夾具、模具，夾具樣模的邊緣必須與所要求加工的形狀相同，且具有精確度高和光滑度好等特點(diǎn)，毛料固定在夾具上，樣模邊緣緊靠擋環(huán)移動就可以加工出所需的基準(zhǔn)面；側(cè)基準(zhǔn)面加工時，如果要求它與基準(zhǔn)面之間呈一定角度，就必須使用具有傾斜刃口的銑刀，或通過刀軸、工作臺面傾斜來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)刨削毛料的側(cè)邊較長且數(shù)量較多時，可以用專用的刨邊機(jī)加工。它利用一個履帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將兩個工件作相對方向進(jìn)料，可以加工平整的側(cè)基準(zhǔn)面，也可以加工不同斷面的兩個側(cè)邊。基準(zhǔn)面經(jīng)刨削加工后，要檢查加工面的直線度、平整度和相鄰面之間的角度，并對機(jī)床作出相應(yīng)的調(diào)整。

對于鉆孔及打眼等工序一般需要端面作為基準(zhǔn)，但在配料是使用的截斷鋸精度較低和毛料邊部不規(guī)整等因素都將影響端面的加工精度。因此，毛料經(jīng)過刨削后還需要在精截，也就是端面基準(zhǔn)面的加工，使它和其他表面具有規(guī)定的相對位置與角度，使零件具有精確的長度。通常使用帶推架的圓鋸機(jī)、懸臂式萬能圓鋸機(jī)加工，雙端鋸（銑）機(jī)也可以加工出很精確的兩個端面。

本文章由貴陽飛達(dá)辦公家具原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載時請注明貴陽辦公家具網(wǎng)址：http://www.myinun.com/